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如何針對“準時化”和“自動化”推進注塑工廠精益生產項目?

發布日期:2018-04-15 作者: 點擊:

豐田生產方式的創始人大野耐一先生寫的《豐田生產方式》一書,有一句話是,豐田生產方式是發揮員工的主觀能動性,在資源缺乏的情況下,實現盡快向客戶交付汽車。


表面看似乎目標正確而飄渺,但是其他企業做到的很少。


1分鐘認識精益生產

精益生產(Lean Production)是對豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。


精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統,同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷以及經營管理等各個方面,它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。


通過生產過程整體優化,改進技術,理順物流,杜絕超量生產,消除無效勞動與浪費,有效利用資源,降低成本,改善質量,達到用最少的投入實現最大產出的目的。


█  精益生產的精髓就是“準時化”與“自動化”


準時化生產JIT(Just In Time),就是在必需的時間內生產所需數量的合格產品。


說起來簡單吧,怎么讓企業有效達成呢?這里需要提高企業的響應時間。比如看板,讓工人知道他們要做什么。僅僅是看板管理還不夠,還需要企業生產的均衡化,包括產品種類與產品數量的均衡化,就是需要合理的排產實現低峰高谷。只有這樣,看板管理才能有效組織。


均衡化怎么實現呢?生產的流程化(SOP / BOM等),這樣生產周期短,出錯可以即時改正;搬運最小化,安全隱患小。而u型線,多能工,6S,小型機器,帶輪機器,快速切換都是為了這個目標。


再說說自動化生產Jidoka(Build in quality),日語表示為“自働化”,特意給“”字加上了“人”字旁變成了“”,精益生產渴望生產的過程控制能像“人”一樣智能,在第一時間就異常情況下自動關閉。


“自動化生產”≠“機器生產”,只能認為機器生產是自動化生產的一部分,自動化是為了實現提高效率,管理異常的目標。


自動化是種自動監視和管理異常的手段,比如電飯煲一到時間就會跳掉,不用人去看著。這樣就完成了人機分離,達到了省人化。以往的工人操作機器, 只是讓工人看著機器,緊張兮兮地注意機器,成為機器的奴隸。自動化需要完備的異常管理和防呆措施,目的也是減少工人的負擔。


█  實現“準時化”與“自動化”的好處是什么?


JIT指向零庫存、提高效率、降低人工成本、消除七大浪費等方面,而Jidoka指向異常處理、防呆、維護設備等。


█  真正做到JIT和Jidoka,需要相當深厚的“基礎”和牢固的“地基”



地基是設備可靠性 (Stability=可靠性):精準


基礎是平穩生產(Heijunka=平準化 + Standardized Work=標準化作業 + Kaizen=持續改善):平穩


頂梁柱是JIT和Jidoka:快速


房頂,即最終目的,是做到產品具有最高品質,最低價格,最快交付時間。


總結起來,就是快、穩、準!


在工廠的每一個執行層都需要貫徹這三個字,特別是地基層。設備的可靠性無疑是工廠實行拉動精益生產模式的基石,怎么擁有“快、穩、準”的自動化機器設備呢?


來,和恩得智能聊聊,那個快、穩、準的超人家機械手。



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